Common Rail podmetač za mjerenje i mikro-lapping stanica — s uvezenim indikatorom za kontrolu debljine ispod mikrona

U common rail injektorima, podmetač za podešavanje - postavljen ispod opruge ventila ili vodilice klipa - direktno upravlja prednaprezanjem na kontrolnom elementu igle. Odstupanje debljine od samo 0,005 mm pomera vreme ubrizgavanja za 0,3 stepena ugao kolenastog položaja i menja dovod goriva za 1,5-2% pri punom opterećenju. Konvencionalno mjerenje sa ručnim mikrometrom, iako precizno, ne dajemetrološke povratne informacijepotrebno za korektivno brušenje - ako je podložak prevelik, morate pogoditi koliko materijala treba ukloniti i ponovo mjeriti više puta. OvoCommon Rail podmetač za mjerenje i mikro-lapping stanicaintegriše tri bitne funkcije u jednu stočnu platformu: aprecizan mjerač debljine(opremljen uvezenim indikatorom brojčanika od 0,001‑mm), astol za mikro-preklapanjesa ugrađenim abrazivnim diskom, i avakuumski radni sistemkoji osigurava podlošku i za vrijeme mjerenja i za brušenje. Stanica pretvara podešavanje podmetača iz procesa pokušaja i greške u aoperacija određivanja veličine zatvorene petlje, smanjujući prosječno vrijeme podešavanja sa 12 minuta na manje od 3 minute po podlošku, dok se postiže konačna tolerancija debljine od ±0,002 mm.

Stanica je akompaktna stona jedinica(300×250×180 mm, 12 kg) koji se sastoji od tri modula:

1. Mjerni modul

Granitna osnovna ploča(200×150 mm, stepen 00, ravnost 0,002 mm) - pruža stabilnu, termički inertnu referentnu površinu.

Kolona i ruka- Čvrsti čelični stup (Ø 25 mm, visina 250 mm) sa kontrauravnoteženom, kliznom rukom. Ruka drži anuvezeni indikator brojčanika(Mitutoyo ili Tesa, raspon 0-10 mm, podjela 0,001 mm, sa ravnim nakovnjem) preko stezaljke za brzo otpuštanje.

Šipka za centriranje- Uređaj za centriranje s tri čeljusti s oprugom koji postavlja podlošku na istu lokaciju za svako mjerenje, eliminirajući greške bočnog postavljanja.

2. Modul za lepljenje

Sto za mikropreklapanje- Ploča za prelivanje od livenog gvožđa prečnika 100 mm (klasa GG-25, 58 HRC) sa precizno brušenom, ravnom površinom (ravnost 0,002 mm). Ploču pokreće amotor s promjenjivom brzinom(0-300 RPM, digitalno kontrolisano) sa mogućnošću rotacije u smeru kazaljke na satu/u suprotnom smeru.

Abrazivni dozator- Dozator sa klipom koji isporučuje kontrolisanu količinu dijamantske paste (3‑µm ili 6‑µm, isporučeno) na ploču za lepljenje.

Vakuumsko držanje- Vakumska stezna glava (80×80 mm) sa zamjenjivom, poroznom keramičkom gornjom pločom koja čvrsto drži podlošku za vrijeme preklapanja, sprječavajući njeno okretanje ili naginjanje pod djelovanjem brušenja.

3. Kontrola i prikaz

Digitalno očitavanje debljine- Očitavanje indikatora brojčanika je prikazano na velikom LCD ekranu sa pozadinskim osvetljenjem (opciono, sa Bluetooth izlazom za evidentiranje podataka). Displej prikazuje i apsolutnu debljinu i odstupanje od cilja (korisničko postavljeno).

Lapping timer- Programabilni tajmer (0‑99 sekundi) koji kontroliše trajanje preklapanja; zvučno upozorenje signalizira kraj ciklusa.

Operacija preklapanja je aproces pozitivnog zaustavljanja, vremenski ograničenkoji uklanja materijal u koracima od 0,001-0,003 mm po ciklusu, u zavisnosti od abrazivnog zrna i brzine ploče za prevlačenje.

Standardni ciklus prelivanja:

Mjera- Postavite podlošku na držač za centriranje, spustite indikator brojčanika i zabilježite debljinu. Uporedite sa ciljnom vrednošću; izračunajte preveliku veličinu (npr. +0.015 mm).

Lap- Postavite podlošku na vakumsku steznu glavu (ravnom stranom prema dolje), primijenite vakuum da biste je učvrstili. Podesite tajmer za preklapanje (za veće veličine od 0,015 mm, postavite na 25 sekundi pri 200 o/min sa pastom od 6‑µm). Pokrenite ploču za lepljenje i spustite podlošku na ploču napunjenu abrazivom. Vakumska stezna glava drži podlošku dok se ploča za prelivanje rotira ispod nje.

Remesure- Uklonite podlošku, očistite je krpom koja ne ostavlja dlačice (da biste uklonili ostatke abraziva) i ponovo izmjerite pomoću indikatora brojčanika.

Ponovi- Ako je podložak još uvijek prevelik, ponovite ciklus preklapanja sa skraćenim trajanjem (npr. 10 sekundi) i finijim abrazivom (3‑µm) da biste se približili meti.

Stanicaploča za lepljenjese periodično kondicionira korištenjem aalat za obradu dijamanata(uključeno), koji vraća ravnost ploče i teksturu površine. Ploča je predviđena za 500 ciklusa preklapanja prije nego što je potrebno ponovno kondicioniranje (jednostavna operacija od 2 minute).

Uvezeni indikator brojčanika pruža ne samo debljinu podloške, već i dva dodatna dijagnostička mjerenja:

Paralelizam- Rotiranjem podloške na držaču za centriranje i očitavanjem u četiri tačke (0 stepeni, 90 stepeni, 180 stepeni, 270 stepeni), operater može otkriti bilo koju varijaciju debljine na površini podloške. Varijacija > 0,005 mm ukazuje na to da podmetač nije paralelan i da ga treba preklopiti sa obe strane.

Završna obrada- Nakovanj indikatora brojčanika, kada se spusti na podlošku umjerenom silom, otkrit će bilo kakve površinske nepravilnosti (ogrebotine, neravnine ili valovitost) kao fluktuaciju u očitavanju tokom sporog pomicanja podloške.

Stanica uključuje akartica za snimanje mjerenjaza svaku podlošku, gdje operater bilježi početnu debljinu, cikluse preklapanja i konačnu debljinu - stvarajući historiju koja se može pratiti u svrhu kontrole kvaliteta.

Stanica je opremljena aMitutoyo 2109SB‑10(ili Tesa-ekvivalentni) indikator sa brojčanikom - švicarski/japanski proizveden instrument sa draguljima sa mjernim opsegom od 0-10 mm i podjelom od 0,001 mm (1 µm). Indikator jeravni nakovanj(Ø 6,0 mm, vrhom od karbida) osigurava dosljedan kontakt s površinom podloške iklip sa oprugomprimjenjuje ponovljivu silu od 1,2-1,5 N - dovoljnu da savlada površinske nepravilnosti bez kompresije podloške. Indikator jeotporan na udarceizaštićeno od prašine(IP54), što ga čini pogodnim za upotrebu u radionici. Asertifikat o kalibraciji(sljedivi prema ISO 17025) se isporučuje, provjeravajući tačnost indikatora na pet tačaka u njegovom rasponu (0, 2,5, 5,0, 7,5 i 10,0 mm).

P1: Da li se ova stanica može koristiti za prelivanje očvrslih podložaka (do 62 HRC) bez oštećenja ploče za prevlačenje?
Yes. The cast iron lapping plate is designed for hardened steel. The diamond abrasive (6‑µm or 3‑µm) removes material from the shim without significantly wearing the plate. However, very hard shims (>60 HRC) će zahtijevati duže vrijeme preklapanja; preporučujemo upotrebu paste od 6‑µm za početno uklanjanje, a zatim prelazak na 3‑µm za završnu obradu.

P2: Koja je minimalna debljina koju mogu preklopiti bez savijanja podloške?
Podloške debljine do 0,3 mm mogu se preklopiti bez savijanja, pod uslovom da ih vakuumska stezna glava drži ravnom. Za ekstremno tanke podloške (manje ili jednake 0,5 mm), preporučujemo smanjenje brzine ploče za preklapanje na 100 o/min i korištenje finog abraziva (3‑µm) kako biste smanjili silu rezanja. Podesiva kontrola brzine stanice to omogućava.

P3: Kako da znam kada je potrebno rekondicioniranje ploče za lepljenje?
Kada se vrijeme preklapanja potrebno za uklanjanje određene količine materijala poveća za više od 20% u odnosu na početni učinak, površina ploče je zastakljena. Upotrijebite dijamantski alat da lagano zarezite površinu ploče u obliku šrafure; ovo vraća radnju rezanja. Alat za previjanje je uključen, a postupak traje manje od 2 minute.

P4: Mogu li izmjeriti podloške koje su nemetalne (npr. kompozitne ili keramičke)?
Mjerni modul se može koristiti na bilo kojem ravnom, neporoznom materijalu. Međutim, modul za lepljenje je dizajniran za metalne podloške samo - keramičke ili kompozitne materijale zahtijevaju specijaliziranu opremu za brušenje. Vakumska stezna glava stanice možda neće sigurno držati nemetalne podloške; ako je potrebno, preporučujemo namjenski učvršćivač za takve materijale.

P5: Koja je tačnost mjerenja debljine u poređenju sa digitalnim mikrometrom?
Preciznost indikatora brojčanika (±0,002 mm) i ravnost granitne osnovne ploče (0,002 mm) zajedno daju mjernu nesigurnost od ±0,003 mm - uporedivu sa dobrim digitalnim mikrometrom. Međutim, ključna prednost stanice je integracija s procesom lappinga: podložak se mjeri, preklapa i ponovo mjeri bez uklanjanja sa stanice, eliminirajući greške pri rukovanju koje se javljaju pri kretanju između mikrometra i mašine za lapiranje.

P6: Ploča za lepljenje stanice je prečnika 100 mm - mogu li u isto vrijeme preklopiti više podložaka?
Stanica je dizajnirana za preklapanje sa jednim podloškom kako bi se osigurala precizna kontrola debljine. Međutim, za serijsku obradu (npr. preklapanje seta od šest injektorskih podmetača na istu debljinu), možete ih preklapati uzastopno - programabilni tajmer stanice i vakuumska stezna glava omogućavaju brze, ponovljive cikluse. Vrijeme postavljanja između podmetača je manje od 30 sekundi.

 

Kako bismo vaše iskustvo kupovine učinili lakim i lakim, nudimo niz sigurnih opcija plaćanja:

Ovdje smo da učinimo vaš proces narudžbe bezbrižnim-besplatnim - odaberite način plaćanja koji vam najviše odgovara!

 

 

Popularni tagovi: Mjerna stanica common rail podmetača i mikro-lapping stanica — sa uvezenim indikatorom za kontrolu debljine ispod mikrona, Kina za mjerenje common rail podmetača i stanica za mikro-preklapanje — s uvezenim indikatorom brojčanika za kontrolu debljine ispod mikrona, proizvođači, dobavljači, tvornica